2、设计有害气体环境l毒气l富氧l缺氧l火灾、爆炸l其它l被吞噬的危险l干/湿物料使进入者受困内部构造l倾斜的走道l脚/手的羁绊l陷阱l其它其它危险l电气l辐射l噪声l振动l运转的部件l过热/过冷l不良的联络沟通不是一个受限空间是否否是不需要办许可证的受限空间需要办许可证的受限空间否否否否是是是是辨识受限空间（2）特殊受限空间下列情况均属于特殊受限空间：1.受限空间内无法通过工艺吹扫、蒸煮、置换处理达到合格；2.与受限空间相连的管线、阀门无法断开或加盲板；3.受限空间作业过程中无法保证作业空间内部的氧气浓度合格；4.受限空间内的有毒有害物质高于
5、部分受限空间作业单位和作业人员由于安全意识差、安全知识不足，没有制定受限空间安全作业制度或制度不完善、不严格执行，安全措施和监护措施不到位、不落实，实施受限空间作业前未做危害辨识，未制订有针对性的应急处置预案，缺少必要的安全设施和应急救援器材、装备，或是虽然制订了应急预案但未进行培训和演练，作业和监护人员缺乏基本的应急常识和自救互救能力，导致事故状态下不能实施科学有效救援，使伤亡进一步扩大。三、受限空间作业的事故类型（1）中毒、窒息受限空间作业的事故类型包括中毒、窒息、火灾、爆炸、淹溺、坍塌、化学腐蚀、触电等，其中以中毒、窒息、火灾、爆炸为主。常见的有毒气体有氯气、光气、硫化氢、氨气、
8、搐、呼吸停止，死亡窒息危害（2）爆炸与火灾爆炸是物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象，压力的瞬时急剧升高是爆炸的主要特征。爆炸事故具有很大的破坏作用，爆炸的冲击波容易造成重大伤亡。同时，受限空间发生爆炸、火灾，往往瞬间或很快耗尽受限空间的氧气，并产生大量的有毒有害气体，造成严重后果。如瓦斯爆炸事故中相有当部分人员为一氧化碳中毒死亡，不仅仅是爆炸冲击波造成死亡。可燃气体的泄漏、可燃液体的挥发和可燃固体产生的粉尘等和空气混合后，遇到电弧、电火花、电热、设备漏电、静电、闪电等点火能源后，高于爆炸上限时会引起火灾，在受限空间内可燃性气体容易积聚达到爆炸极限，遇到点火源则造成爆炸，造成
9、对受限空间内作业人员及附近人员的严重伤害。部分易燃气体或蒸汽的爆炸浓度范围（在空气中的体积百分比）可燃气体的爆炸极限越宽，爆炸下限越低越危险!（3）淹溺受限空间内有积水、积液，或因作业位置附近的暗流或其它液体渗透或突然涌入，导致作业空间内液体水平面升高，引起正在受限空间内作业的人员淹溺。（4）坍塌掩埋受限空间作业位置附近建筑物的坍塌或其它流动性固体（如泥沙等）的流动，容易引起作业人员被掩埋。除此以外，还包括灼伤与腐蚀，高温作业引起中暑，触电伤害；有的作业如电、气焊作业还会产生有毒有害气体，造成伤害，尖锐锋利物体引起的物理伤害和其他机械伤害等。四、典型事故2005年6月10日20时0
10、分，四川省壁山县广普镇重庆科迪润滑厂，8名工人在炼油反应釜清理废渣过程中发生中毒事故，造成3人死亡，2人重伤，3人轻伤。2005年5月16日11时30分，海南海口市椰旺椰果加工厂1名工人在预留电梯井进行清理作业时，因井内缺氧及存在有毒气体而遇险，工厂内其他7名工人接连下井施救，由于中毒和窒息造成8人全部死亡。2006年2月20日,黑龙江省大庆市大庆石油管理局建设集团化建公司所属球罐公司的人到甲醇厂合成氨装置火炬系统，检查蒸汽伴热系统冻堵情况。当检查卧式阻火器水封罐罐内是否有漏点时，1人先进入罐内检查，因罐内充满氮气（合成氨装置已全线停车抢修，并用氮气对全系统保护，未投入生产）昏迷，另2人随
12、位人员进行安全交底，核查风险削减措施落实情况；2.负责审批进入受限空间作业许可证；3.负责组织异常情况下的应急处置；4.对受限空间作业全过程的安全负责。(二)项目负责人1.负责确定该项受限空间作业的风险识别，制订风险削减措施；2.负责制定书面应急预案，并开展应急演练；3.负责安排监护人员，明确监护人与救援人员的联络方法；4.负责受限空间作业项目的组织实施。(三)工艺技术人员1.负责作业前的工艺处置及作业过程中的工艺安全保障，向作业单位提供安全的作业条件；2.提供作业点及作业环境的生产工艺流程、工艺指标状态和物料危险性等情况；3.负责确定受限空间的分析项目、采样地点、采样
13、频次。(四)安全监督人员1.负责检查进入受限空间作业许可证填写内容是否准确无误、字迹清楚；2.负责监督现场工艺和设备风险削减措施的落实情况；3.负责特种作业人员资格证的审查。(五)属地单位监护人所在岗位班长在进入受限空间作业许可证上会签，负责作业过程中生产运行与现场监护工作之间的协调。(六)作业单位现场负责人1.负责开展作业过程风险识别，制定、落实施工作业风险削减措施，组织实施作业，并对作业风险削减措施的有效性和可靠性负责；2.负责作业人员安全培训和对作业人员进行作业前安全交底，安排具有相应资质的特种作业人员从事作业；3.负责编制受限空间作业安全工作方案，严格按照受限空间作业
15、作业；5.不正确佩戴使用工具袋、通讯设施、氧气检测报警仪、可燃气体报警仪、有毒气体检测报警仪不作业；6.遇有违反本办法强令作业或削减风险措施没落实，作业人员有权拒绝作业；7.根据受限空间环境情况（狭小、垂直的空间等）应佩戴安全绳以备联络救援；8.在作业结束之后，要清理现场并确保现场处于安全状态。(八)监护人1.清楚可能存在的危害和对作业人员的影响。2.负责监视作业条件变化情况及受限空间内外活动过程。3.掌握作业人员情况并与其保持沟通，负责作业人员进出时的清点并登记名字；检查作业人员着装、工具袋、通讯设施、氧气检测报警仪、可燃气体报警仪、有毒气体检测报警仪、个人气体防护器材、安全绳等
19、1.2m的垂直墙壁围堤，且围堤内外没有到顶部的台阶；2）在围堤区域内，作业者身体暴露于物理或化学危害之中；3）可能存在比空气重的有毒有害气体。3.动土或开渠符合下列条件之一的动土或开渠，可视为受限空间：1）动土或开渠深度大于1.2m，或作业时人员的头部在地面以下的；2）在动土或开渠区域内，身体处于物理或化学危害之中；3）在动土或开渠区域内，可能存在比空气重的有毒有害气体；4）在动土或开渠区域内，没有撤离通道的。4.惰性气体吹扫空间用惰性气体吹扫空间，可能在空间开口处附近产生气体危害，此处可视为受限空间。在进入准备和进入期间，应进行气体检测，确定开口周围危害区域的大小，设置路障和警示标志，
22、样和检测应由培训合格具备资格的分析人员进行；必须使用国家现行有效的分析方法及检测仪器；检测仪器应在校验有效期内，每次使用前后应检查。3.由工艺技术人员安排当班人员带领采样分析人员到现场按确定的采样点进行取样。取样应有代表性，应特别注意作业人员可能工作的区域。取样点应包括空间顶端、中部和底部。取样时应停止任何气体吹扫。测试次序应是氧含量、易燃易爆气体、有毒有害气体。4.取样长杆插入深度原则上应符合在一般容器取样插入深度为1米以上；在较大容器中取样插入深度3米以上；在各种气柜、储油罐、球罐中取样插入深度4米以上。5.色谱分析必须用球胆取样，并多次置换干净后送化验室做分析。样品必须保留到作业结束为止
23、，以便复查。6.做安全分析或塔内罐内取样时，第一个样必须用铜制的长杆取，取样时人必须站在取样点的侧面和上风口，头不能伸进人孔内，要与人孔处保持一定安全距离。7.进入受限空间期间，气体环境可能发生变化时，应进行气体监测。进入受限空间首次气体监测和按要求的频率（根据物料实际危险性，确定监测频率）监测时必须使用色谱法分析。进入后的气体监测宜优先选择连续监测方式，连续气体监测可使用便携式气体检测报警仪，若采用间断性监测，间隔不应超过2小时。连续检测仪器应放置在工作位置附近，且便于监护人、作业人员看见或听见。(二)检测标准1.受限空间内外的氧浓度应一致。若不一致，在进入受限空间之前，应确定偏差的原因，
24、氧浓度应保持在19.5%23.5%；2.不论是否有焊接、敲击等，受限空间内易燃易爆气体或液体挥发物的浓度都应满足以下条件：1）当爆炸下限4%时，浓度0.5%(体积)；2）当爆炸下限4%时，浓度0.2%(体积)；3）同时还应考虑作业的设备是否带有易燃易爆气体(如氢气)或挥发性液体。3.受限空间内有毒、有害物质浓度不超过GBZ2-2007工作场所有害因素职业接触限值中的最高容许浓度。十、公司受限空间管理综合安全措施(一)监护进入受限空间作业应指定专人监护，不得在无监护人员的情况下作业，作业监护人员不得离开现场或做与监护无关的事情。监护人员和作业人员应明确联络方式并始终保持有效的沟通。进入特
25、别狭小空间作业，作业人员应系安全可靠的安全绳，监护人可通过系在作业人员身上的安全绳进行沟通联络。(二)温度受限空间内的温度应控制在不对人员产生危害的安全范围内。(三)通风1.为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可自然通风。必要时应采取强制通风，并尽可能抽取远离工作区域的新鲜空气。严禁向受限空间通纯氧。进入期间的通风不能代替进入之前的吹扫工作。2.在特殊情况下，作业人员应佩戴正压式空气呼吸器或长管呼吸器。配戴长管呼吸器时，应仔细检查气密性并防止通气长管被挤压，吸气口应置于新鲜空气的上风口并有专人监护。长管呼吸器使用(四)受限空间内设备对受限空间内阻碍人员移动、对作业人员造成危害，影响救援的设备(如搅拌器)，应采取固定措施，必要时应移出受限空间。(五)照明及电气1.进入受限空间作业，应有足够的照明。照明灯具应符合防爆要求。使用手持电动工具应有漏电保护装置。2.进入受限空间作业照明应使用安全电压不大于24V的安全行灯。金属设备内和特别潮湿作业场所作业，其安全灯电压应为12V且绝缘性能良好。3.当受限空间原来盛装爆炸性液体、气体等介质时，应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内